Пример 1: Оправка для протяжки нержавеющих труб.

         Предприятие производит специальные нержавеющие трубы для ядерной и химической промышленности. В процессе производства  используются хромированные оправки (длиной 350 мм) для протяжки труб. Длина трубы 10 метров.

Нами  была внедрена на предприятии технология композиционного хромнаноалмазного покрытия оправки.

Эффективность: Продолжительность работы оправки с композиционным хромнаноалмазным покрытием увеличилась в 6 раз по сравнению с хромированным покрытием.

Пример 2: Плита для нанесения рисунка на керамику.

Производитель использует плиту для нанесения декоративного рисунка на изделия из керамики. Плита изготовлена из латуни и на ней выгравирован рисунок. Плита покрыта хромом, толщина покрытия 30 микрон.

Эффективность: Продолжительность работы плиты увеличилась в 3-3.5 раза.

Пример 3: Режущий инструмент (свёрла, метчики, фрезы, развёртки, ножи и т.д.).

Применение композиционного хромнаноалмазного покрытия толщиной 6 микрон для нанесения на режущий инструмент приводит к повышению стойкости инструмента в 2-8 раз в зависимости от обрабатываемого материала при незначительном увеличении себестоимости покрытия.

Пример 4: Ролик для протяжки жилы кабеля.

Были изготовлены ролики из менее дорогой стали и их рабочая поверхность покрыта композиционным хромнаноалмазным покрытием толщиной 15 микрон.Предприятие использует профилированные стальные ролики в процессе производства кабеля.

Эффективность: Продолжительность работы ролика увеличилась в 3.5-4 раза.

Пример 5: Поршневые кольца для автомобильных двигателей и компрессоров.

Предприятия-производители поршневых колец намерены использовать для упрочнения рабочей поверхности композиционное хромнаноалмазное покрытие взамен стандартного хромового.

Эффективность: Продолжительность работы кольца увеличилась в 2 раза, стенок цилиндра на 20-30%.

Пример 6: Матрица для производства черепицы.

Производитель использует стальную матрицу (400*400 мм) для изготовления методом прессования полимер-песчаной черепицы.

Была изготовлена матрица из менее дорогой стали и её рабочая поверхность покрыта композиционным хромнаноалмазным покрытием толщиной 15 микрон.

Эффективность: Продолжительность работы матрицы увеличилась в 3.5-4 раза.

 Пример 7: Абразивный инструмент.

В соответствии с общепринятой технологией изготовления алмазно-гальванического инструмента процесс состоит из 2 стадий:

1.   Закрепление алмазного зерна на рабочей поверхности инструмента.

2.   Заращивание алмазного зерна на заданную толщину никелевого слоя.

При использовании наноалмазов были опробованы два варианта:

А.  Наноалмазы добавляли в электролит для заращивания закрепленного алмазного зерна.

Б. Электролит с наноалмазами использовали для нанесения дополнительного композиционного слоя толщиной 5-7 мкм.

В обоих случаях использовался композиционный электролит никелирования с функциональными добавками и оптимальной концентрацией наноалмазов.

Эффективность: Износостойкость инструмента повысилась в 3 раза.

Подробнее можно ознакомиться с наноалмазными покрытиями. Наиболее применяемый вид покрытия это хром-алмазное покрытие.